Nucleo di atomizzazione in ceramica, come un tipo disigaretta elettronicaelemento riscaldante, è stato preferito da molti utenti negli ultimi anni ed è uno dei tipi più comuni di nuclei di atomizzazione.Sfrutta le caratteristiche dei materiali ceramici per donare alle sigarette elettroniche un'esperienza d'uso unica.
1. Vantaggi del nucleo di atomizzazione in ceramica
1. Gusto migliore: i nuclei dell'atomizzatore in ceramica solitamente forniscono un gusto più puro e morbido.Grazie alle proprietà riscaldanti della ceramica, può riscaldare l'e-liquid in modo più uniforme, producendo così un fumo più delicato, il che rappresenta un ovvio vantaggio per gli utenti che ricercano un gusto di alta qualità.
2. Riduce l'odore di bruciato: i materiali ceramici possono rimanere stabili alle alte temperature e non sono facili da bruciare come i nuclei di cotone, quindi la generazione di odore di bruciato viene ridotta durante l'uso.
3. Maggiore durata: i nuclei dell'atomizzatore in ceramica hanno una maggiore resistenza al calore e stabilità fisica e non sono facilmente corrosi dall'e-liquid, quindi rispetto ai tradizionali nuclei di cotone, di solito hanno una durata maggiore.
2. Svantaggi del nucleo di atomizzazione in ceramica
1. Tempo di riscaldamento più lungo: rispetto agli stoppini in cotone, i nuclei dell'atomizzatore in ceramica potrebbero richiedere più tempo per raggiungere la temperatura di riscaldamento ideale quando iniziano a riscaldarsi.
2. Costo elevato: a causa dei costi di produzione relativamente elevati e dei requisiti tecnici dei nuclei di atomizzazione in ceramica, i loro prezzi di mercato sono generalmente più alti rispetto ai tradizionali nuclei di cotone.
3. L'erogazione dell'aroma potrebbe essere lenta: alcuni utenti segnalano che quando si passa a diversi gusti di e-liquid negli atomizzatori ceramici, il sapore precedente potrebbe rimanere per un lungo periodo, influenzando la purezza del nuovo sapore.
3. Processo di produzione del nucleo di atomizzazione in ceramica
Di solito include i seguenti passaggi:
1. Preparazione delle materie prime:
Scegli polvere ceramica ad elevata purezza adatta per applicazioni di atomizzazione, come allumina, zirconia e altri materiali, che hanno una buona stabilità termica e resistenza alla corrosione.
2. Preparazione dell'impasto liquido:
Mescolare la polvere ceramica con leganti organici o inorganici e solventi in modo uniforme per formare un impasto con una certa fluidità e plasticità.Altri additivi funzionali possono essere aggiunti all'impasto liquido per migliorarne la conduttività, l'assorbimento di olio o la porosità.
3. Processo di stampaggio:
L'impasto liquido viene rivestito o riempito in uno stampo specifico utilizzando la tecnologia di stampa a film spesso, stampaggio a scorrimento, stampaggio a secco, stampaggio a iniezione, ecc. per formare la forma e la struttura di base del nucleo dell'atomizzatore, compreso lo strato ceramico poroso e l'area dell'elemento riscaldante.
4. Essiccazione e sinterizzazione:
Dopo l'essiccazione preliminare per rimuovere la maggior parte del solvente, viene eseguita la sinterizzazione ad alta temperatura per sciogliere e unire le particelle ceramiche per formare un corpo ceramico denso con una determinata struttura dei pori.
5. Deposizione di strati conduttivi:
Per i nuclei dell'atomizzatore che necessitano di generare calore, uno o più strati di materiali conduttivi (come pellicole metalliche) verranno aggiunti alla superficie del corpo ceramico sinterizzato tramite sputtering, placcatura chimica, serigrafia, ecc. per formare uno strato riscaldante a resistenza .
6. Taglio e confezionamento:
Dopo aver completato la produzione dello strato conduttivo, il nucleo dell'atomizzatore in ceramica viene tagliato con precisione in base ai requisiti di progettazione per garantire che le dimensioni soddisfino gli standard e il nucleo dell'atomizzatore completato viene confezionato con connettori esterni, come l'installazione di pin degli elettrodi, materiali isolanti, eccetera.
7. Controllo qualità:
Condurre test sulle prestazioni e controlli di qualità sui nuclei di atomizzazione ceramici prodotti, inclusi test del valore di resistenza, valutazione dell'efficienza del riscaldamento, test di stabilità e ispezione dell'assorbimento dell'olio e dell'effetto di atomizzazione.
8. Imballaggio e consegna:
I prodotti che superano l'ispezione vengono trattati e confezionati a prova di polvere, antistatici e quindi messi in magazzino in attesa della spedizione ai produttori di sigarette elettroniche a valle o ad altri clienti del settore correlato.
Diversi produttori possono adattare i propri processi produttivi specifici in base alla propria tecnologia e alle esigenze del mercato.
Orario di pubblicazione: 15 marzo 2024
